Beschrijving
De bouw van een roestvrij staalproduct van de grond impliceert omhoog heel wat werk, technologie en wetenschap. Alhoewel er miljarden gebruikers van roestvrij staalpunten rond de wereld zijn, zijn er zeer weinig mensen (vrij) die weten wat in het maken van een roestvrij staalproduct van kras gaat. Het productieproces van een roestvrij staalproduct is inderdaad fascinerend en het geeft u een inzicht in hoe ver onze capaciteit aan ambachtmaterialen sinds de vroege dagen van de Industrië Le revolutie heeft geë Volueerdt. Hier zijn de zes belangrijkste stappen in het productieproces van een roestvrij staalproduct:
1) Materië Le behandeling
Uncoiler- Een materië Le die behandelingsmachine aan het begin van een proceslijn wordt wordt gebruikt gevestigd om veilig de staalstrook te houden en te betalen of te ontrollen. Het controleert de snelheid en de richting van de strook van metaal aangezien het zich van de rol afwikkelt en verzonden naar de lijn voor verwerking, zoals het scheuren of de ingang van de buismolen
2) het Vormen zich
Diepe tekeningspers In het tweede stadium, ondergaan de half afgewerkte staalvormen een reeks van het vormen van verrichtingen. Bijvoorbeeld, is het roestvrij staal warmgewalst (verwarmd en overgegaan door enorme broodjes). De hierboven vermelde bloei en de staven worden omgezet in staaf en draad. De plakken worden enerzijds gevormd in platen, stroken of bladen. Het is zeer gemeenschappelijk om half afgewerkte staalvormen in staven te veranderen, aangezien het de meest veelzijdige roestvrij staalvorm is. De reden waarom het veelzijdig is is omdat het in alle rangen en grootte komt. U hebt rond, geregelde, achthoekige en hexagonale staven, elk geschikt voor een verschillend type van toepassing
3) Thermische behandeling
De ovens van Annealinf Op daarna hebben wij de thermische behandeling. Zoals de naam duidelijk voorstelt, ondergaan de diverse roestvrij staalvormen een grondig onthardend proces tijdens deze stap. Het ontharden is een andere naam voor thermische behandeling waar het roestvrij staal wordt verwarmd en in een gecontroleerd milieu gekoeld. Het doel van deze thermische behandeling is de opgesloten omhooggaande spanning binnen het roestvrij staal te verlichten en het materiaal zacht te worden om het voor een grote verscheidenheid van toepassingen geschikter te maken. De mensen verantwoordelijk voor het uitvoeren van het onthardende proces moeten zeer zorgvuldig zijn over controle de voorwaarden als zelfs lichtst van veranderingen in de temperatuur, druk, duur of het koelen kon het tarief in een defect product resulteren
4) het Ontkalken
Het inleggen Tijdens het onthardende proces, verschijnt een bepaalde hoeveelheid schaal op de oppervlakte van het roestvrij staal. Deze schaal kan worden verwijderd gebruikend een aantal verschillende processen die collectief gekend als het ontkalken zijn. Het inleggen is é é N van de gemeenschappelijkere methodes om het het ontkalken proces uit te voeren
5) het Snijden en Ponsen
De half afgewerkte, thermisch behandelde en ontkalkte roestvrij staalvormen worden gesneden in specifieke vormen in deze stap. Het mechanische knipsel wordt uitgevoerd met de hulp van guillotinemessen, blanking, het knagen aan en hoge snelheidsbladen. En in deze stap, zullen het kraangat en de overschotstroom worden gemaakt
6) het Eindigen en het Oppoetsen
Oppoetsende machine Het eindigen wordt toegepast om het roestvrij staalproduct te helpen zijn handtekening bereiken die esthetisch verschijning een beroep doen. De afwerking is ook nodig om het roestvrij staalproduct vlot en gemakkelijker te maken schoon te maken, dat een hoogste vereiste in sanitaire toepassingen is
Hydraulische pers 4 het metaal diepe tekening van het kolom hydraulische Blad
Eigenschappen
1. Hydraulic machine die de hydrostatische druk gebruikte om metaal, plastiek, rubber, hout, poeder en andere producten te verwerken.
2. Het wordt algemeen gebruikt in het dringende proces en de pers vormt proces, zoals: Smedend, stempelend, koude uitdrijving, het rechtmaken, het buigen, het van een flens voorzien, de diepe tekening van het bladmetaal, poedermetallurgie, pers-geschikte enz.
3. Significant de technische en economische voordelen in het verminderen van gewicht, die het aantal delen en het aantal vormen verminderen, verbeteren de stijfheid en de sterkte, drukt productiekosten, enz.
BRIL van Yz32
Model | eenheid | Yz32-25T | Yz32-50T | Yz32-63T | Yz32-100T | Yz32-160T | Yz32-250T | |
Het vastklemmen Kracht | KN | 250 | 500 | 630 | 1000 | 1600 | 2500 | |
Het werk laag | Qty | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | 2~4 | |
De slag van de zuiger | mm | 180 | 250 | 250 | 250/250 | 250/250 | 500 | |
Het verwarmen het daglicht van de Drukcilinder | mm | 90 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
Het verwarmen de Grootte van de Drukcilinder | Links-rechts | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 900 |
Voor-rug | mm | 350 | 400 | 500 | 600 | 850 | 900 | |
Het verwarmen plaatmacht | KW | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 15 | |
De macht van de motor | KW | 7.2 | 9 | 10.8 | 33.75 | 45 | 45 |